手动碎蒜器刀片批发服务至上

腾刃刀具——手动碎蒜器刀片批发

撕碎机的刀具刀片轴撕碎机生产中起着举足轻重的作用，一幅好的刀具让您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材质和做工要精准，撕碎机刀片刀具的好坏直接影响到撕碎机设备粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一样的物料使用不一样的刀具刀片，撕碎机刀片是非常讲究的，撕碎机刀片采用高耐磨的冷磨加工技术精致而成，在使用时也有一定的注意事项，刀体拥有非常好的强度和韧性，粉碎物料材质不同，使用过程中撕碎机刀片变钝的时候就将刀片拆下进行修磨，修磨时候要注意刀片的刃口，因为撕碎机构造的特别原因，修磨的时候要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨，这样才会研磨出锋利的刀片，多爪的刀片修磨相对繁琐，要注意刀片的弧度和打磨机的关系，采用弧度抛磨会对撕碎机刀片弧度起到很好的保护作用。

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为什么非标刀具对切削加工很重要？

由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要，这时就要用到非标刀具。

问:什么刀具需要修磨?

SS硕朔答:绝大部分刀具均可修磨，在生产设计时就考虑到后续的刀具修磨;当然，在此基础上刀具修磨也要考虑到整体的成本和效益;对于大部分相对来讲价格低，修磨成本相对较高的刀具则可直接报废而放弃修磨，因其本身附加值并不高;对对于一些成型刀具，则因为修磨后尺寸会偏小而影响使用，则不能修磨;当一些标准直径丝锥、铣刀、钻头需要返修时，当其整体成本又比较高，则需要考虑刀具修磨，以此而降低生产成本、减少资源损耗的低碳绿色行为。

问∶刀具修磨的***在于哪些方面?

SS硕朔答:当把用钝后的愿刃口线割掉后，再在较完整的基体上磨出新的刃口;对于孔加工类钻削刀具，则必须综合考虑导向部分受损情况再进行研磨;当刃口口正常均匀的磨损后可直接进行修复性研磨;而当刃口出现崩角相对不是很严重的刀具则可线割掉磨损或崩角部位再行研磨。

刀片涂层的制备

此时，产品的形态已经与成品刀片相差无几。但是，为了获得切削性能，还必须对刀片进行表面涂层。常用的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺，即通过高电流将某种金属靶材离子化，然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为，当柏油路面的温度变得非常低，而空气中又充满高浓度的水汽时，就会在路面上形成一层薄冰。不过，与此不同的是，虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低，但实际炉温可能超过480℃。

另一种常用的刀片涂层工艺是物***相沉积(PVD)工艺。与CVD工艺相比，采用PVD技术可以沉积出更薄的涂层，从而可使切削刃更锋利，在切削难加工材料(如淬硬钢、钛合金和耐热超级合金)时可获得更优异的切削性能。

高精度的制造质量

为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和***零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

如何选择刀具的材料才能制造出好的刀具

工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

刀片磨损怎么处理?下面小编为大家详细的介绍解决方案：

1、刀片变钝：这可能是因为在使用期间没有做好润滑工作，或者在长期使用过程中，刀片上面占有黏性物质，这样，想要解决的的只需要将刀片上的黏性物质擦掉，并及时的添加润滑油。

2、刀片有轻微磨损迹象：那么需要把刀片卸下来，并进行清洗，等到晾干之后对刀片进行研磨，研磨锋利之后要把刀片重新的安装到上，并添加润滑油。

3、刀片磨损比较严重：如果磨损比较严重，无法通过研磨来修补，那么就需要重新更换刀片，这就需要将旧刀片拆卸下来， 换上同等规格的刀片。