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剪板机刀片机械生产中的作用:

刀片的重要性是不言而喻的.但是在以前,大部分企业对设备投入的份额很大,也很重视,但是对刀片的重视程度不足,对人员配备,人才培训等都不够重视.很多企业一旦生产能力不够时,马上增购设备,其实,可以通过刀片改善提高产量,提高生产效益到34%都是完全可能的.举个例子,以前碰到一个客户,是一家大的汽车公司,产量不够时,要增购生产綫,工程师说不要加生产綫了,上生产綫得几个亿了,你给我101万来改善刀片,结果改善过后,生产效益有了飞跃地提高.这就说明,对刀片的功能一定要重视. ??剪板机刀片的修磨、常修刀片、刀片的修磨和再涂层、刀片***修磨之条件、检验修磨是否***的三个问句、刀片修磨服务流程、刀片修磨与成本控制.这些都是刀片在实践过程中经常会遇到的问题，如果说优化刀片或剪板机刀片设备，那么不妨从这些问题中考虑!说不定会有意想不到的结果.多功能绞馅机刀片厂家

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一、剪板机刀片的正确使用

首先在生产上面要提高生产的技术，加强超硬材料的研究，生产企业要不断的进行技术革新，并且企业的管理要严格，要系统，要向使用的人讲解相关的使用知识，要进行培训，让使用的人正确的使用，来提高它的使用寿命。

第二、剪板机刀片的材质

它是制作材质是很特殊的，必需有很好的硬度，硬度很好，很耐磨，如果是合金工具钢，就只能用来粉碎软一些的废料，有的材质空冲击力强，硬度和耐磨性都很高，就可以用来粉碎一些硬质的废料，不同的材质制作的剪板机刀片，它的用途也是不同的，有的适合粉碎纸张、橡胶等，有的适合粉碎木材、家具等。

第三、它要有很好的耐磨性

如果刀片制作材质选择不好的话，就会出现刀片不耐磨的情况，有的合金虽然价格很高，但是使用的时间很短，有的材质虽然价格低，但是很耐用，要选择合适的刀材，否则就会发生崩口开裂，在是断裂的情况，因为刀才很脆，剪板机刀片不耐磨有的时候也和粉碎的材质有关系，如果粉碎材质很坚硬，有很多金属的话，也会影响刀片的使用寿命的，所以我们在购买的时候要注意你的用途，注意它的材质，还要选择***服务好的厂家，这样出现了问题，可以及时的让厂家来修理或者是更换新的刀片。多功能绞馅机刀片厂家

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刀具制造技术:

纳米材料一般是指颗粒尺寸在100nm，也就是0.1μm以下的材料。据笔者的资料，就整体硬质合金和可转位刀片而言，目前直径在0.1mm以下的微型钻头和微型铣刀会使用颗粒尺寸在0.7μm左右的亚纳米材料，而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的颗粒的硬质合金，已经可以称得上是微颗粒了。一般而言，较细颗粒的硬质合金比较粗颗粒的硬质合金强度要高很多，对改善刀具的性能有相当大的帮助。表2是德国瑞别格（Ruebig）的两种整体硬质合金材料的性能对比，从中可以看出，0.5μm颗粒的硬质合金比起2μm颗粒的硬质合金强度提高了30%。预计在未来的30年，细颗粒、超细颗粒的硬质合金的使用比例会越来越高。同样，在高速钢的范围内，细颗粒状的粉末冶金高速钢的也将逐渐取代以针状马氏体的普通高速钢。多功能绞馅机刀片厂家

刀片涂层的制备:

此时，产品的形态已经与终的成品刀片相差无几。但是，为了获得切削性能，还必须对刀片进行表面涂层。的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺，即通过高电流将某种金属靶材离子化，然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为，当柏油路面的温度变得非常低，而空气中又充满高浓度的水汽时，就会在路面上形成一层薄冰。不过，与此不同的是，虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低，但实际炉温可能超过480°℃。

另一种常用的刀片涂层工艺是物***相沉积(PVD)工艺。与CVD工艺相比，采用PVD技术可以沉积出更薄的涂层，从而可使切削刃更锋利，在切削难加工材料(如淬硬钢、钛合金和耐热超级合金)时可获得更优异的切削性能。在典型的刀片CVD涂层工艺中，刀片上涂覆的第l一层涂层为氮碳化钛(TiCN)。这种涂层材料能提供优异的耐磨性，而且还具有易于与硬质合金基体粘结的优点。通常，氧化铝(Al2O3)被用作第二层涂层。这种涂层具有极l佳的热稳定性和化学稳定性，能保护刀片免受切削高温和冷却液中化学成分的不利影响。

TiCN和Al203涂层的厚度主要取决于刀片的加工类型。例如，车削加工硬材料时，需要对刀片进行充分保护，因此每种涂层的厚度可能都需要达到10um。而对于软材料的精加工，涂覆5um厚的TiCN层和2um厚的Al2O3层可能更为适当。多功能绞馅机刀片厂家