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腾刃刀具——碎辣椒神器刀片价钱

刀具结构的优化

***的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

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刀具优材料的广泛应用

为延长l刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

数控机床对刀具资料的要求

较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度有必要高于工件资料的硬度，刀具资料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具资料在常温下的硬度应在HRC62以上。满足的强度和耐性刀具在切削过度中接受很大的压力，有时在冲击和振荡条件下作业，要使刀具不崩刃和折断，刀具资料有必要具有满足的强度和耐性，一般用抗弯强度标明刀具资料的强度，用冲击值标明刀具资料的耐性。较高的耐热性耐热性指刀具资料在高温下坚持硬度、耐磨性、强度及耐性的功用，是衡量刀具资料切削功用的首要方针，这种功用也称刀具资料红硬性。较好的导热性刀具资料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于下降刀具的切削温度和进步刀具的耐用度。超卓的工艺性。为便于刀具的加工制作，要求刀具资料具有超卓的工艺功用，如刀具资料的铸造.轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形功用，关于硬质合金和陶l瓷刀具资料还要求有超卓的烧结与压力成形的功用。

数控刀具在高性l能、高精度的数控机床上应用，为取得稳定和良好的加工效率，一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和刀片的主要区别在以下几个方面。

高精度的制造质量

为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和***零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

非标刀具小知识：

非标刀具的夹紧零件有两种，一种是带孔的，另一种是带柄的。带孔的非标工具由内孔安装在机床主轴或主轴上，扭矩由轴键或端键传递，如圆柱形铣刀、套筒式面铣刀等。通常有三种非标准刀具柄：矩形柄、圆柱形。手柄和锥形手柄。车削刀具、刨床等一般是矩形柄；圆锥柄的锥度承受轴向推力并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄通常适用于小的非标准刀具，如麻花钻和立铣刀等，并借助于夹紧过程中产生的摩擦力传递扭矩。许多带手柄的非标准工具是由低合金钢制成的，而工作部件则是由高速钢对焊而成。

什么是非标刀具 ？

机械加工所需的各种刀具都有相应的型号和规格，以及安装方法、几何尺寸、工具角度等。然而，在一些特殊零件的生产中，普通的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具